Асфальтобетонні суміші вважаються найпоширенішим матеріалом, який використовується для будівництва нового та ремонту вже наявного дорожнього покриття. Їх основу складають з щебню різних фракцій, мінеральні домішки, кварцовий пісок та бітум. Використання додаткових компонентів зумовлюється необхідністю покращити ту чи іншу властивість готового покриття, наприклад, стійкість до накопичення вологи, гнучкість до підвищеного транспортного навантаження або ж створити додаткову шорсткість верхнього шару дороги.
Класифікація асфальтобетону проводиться згідно ГОСТу 9128-2009, проте якість самого матеріалу має оцінюватися за критерієм, наскільки він підходить для виконання певних робіт та за його складом.
Особливості застосування асфальтобетонних сумішей
Однією з переваг застосування асфальтобетонних сумішей в дорожньому будівництві вважається можливість приступити до експлуатації дорожніх покриттів відразу після завершення робіт. Це стосується також робіт над облаштуванням спортивних і дитячих майданчиків, тротуарів, пішохідних зон, парковок, велосипедних доріжок тощо. Для деяких об’єктів з обмеженим навантаженням рекомендовано застосовувати різнокольорові компоненти (кольоровий камінь, залишки піску з граніту або мармуру, додаткові пігменти). Для того, щоб оновлене покриття було якісним та надійним під час використання, суміш ретельно змішують, а потім обробляють методом тиснення і рифлення.
Технічні та експлуатаційні характеристики, яким має відповідати якісний асфальтобетон
Згідно державним стандартам, в асфальтобетонній суміші вміст гравію або ж щебню має бути:
- не більше 15%, якщо потрібен склад високої щільності марки А;
- до 25% при роботі з маркою Б;
- не більше 35%, якщо для забезпечення робіт підходить асфальтобетон класу В.
Не менше уваги вимагає дорожній будматеріал і в процесі його змішування, відвантаження, транспортування та безпосередньої укладки. Вимога забезпечити захист суміші від ризику розшарування (сегрегації) обумовлена необхідністю створити рівну асфальтовану поверхню без появи в подальшому нерівностей, тріщин та вибоїн. Такий результат можливий через неправильний розподіл між в’яжучим компонентом, основними складовими, мінеральними домішками та повітрям. таким чином виходить, що якість асфальтобетонних сумішей в першу чергу характеризується відповідністю їх складу та процесу виготовлення до експлуатаційних вимог подальшого використання.
Етапи проєктування та виготовлення асфальтобетонних сумішей
Працюючи над композицією асфальтобетонної суміші, в першу чергу враховуються властивості, яким вона має відповідати. Зокрема це стосується визначення рівня пористості та допустимого ущільнення суміші при нагріванні. Етапами проєктування композиції згідно конкретних технічних вимог є:
- перевірка якості використовуваних компонентів (з врахуванням їх відповідності зазначеним маркам) для виготовлення асфальтобетонної суміші та прорахунок оптимального співвідношення їх обсягу між собою в загальному складі;
- розробка переліку додаткових домішок та розрахунок кількості їх застосування відносно загального об’єму;
- підбір бітуму за класифікацією та розрахунок його необхідного об’єму;
- формування специфікації створеної композиції (з визначенням відповідних фізико-механічних властивостей) стосовно її технічних та експлуатаційних показників.
Лише після цього розпочинається процес виготовлення асфальтобетонної суміші, де підбирається сировина потрібного рівня якості, додатково готуються визначені домішки та прораховується первинна вартість майбутнього продукту. Потім суміш завантажується в спеціальні бункери для попереднього дозування. Паралельно з цим проводиться підсушування завчасно підготовлених хімічних домішок з прогріванням їх до певної температури.
Щодо сортування суміші по розміру фракцій, то це відбувається за допомогою спеціальних високоточних вагових дозаторів. Окремо також прогрівається бітумна суміш, яку дозують та зважують. Забезпечивши роботу всіх циклів, майстри переходять безпосередньо то подачі перерахованих компонентів в загальний змішувач.
Особливості контролю якості та відповідності асфальтобетонної суміші заявленим вимогам
Надійність та комфорт пересування по асфальтованим дорогам Києва або ж будь-якого іншого міста залежить від правильності вибору складу асфальтобетонної суміші відносно очікуваної подальшої експлуатації:
- кліматичних умов регіону;
- технічних і експлуатаційних характеристик сировини;
- інтенсивності транспортного чи іншого механічного навантаження на асфальтованій ділянці;
- особливостей будови нового дорожнього полотна;
- технічних характеристик стану установки, що забезпечує асфальтозмішування;
- дотримання вимог щодо технології виготовлення і укладання асфальту, а також забезпечення оптимального температурного режиму;
- рівень підготовки майстрів, що виконуватимуть всі перераховані процеси.
Асфальтобетонна суміш вважається якісною, правильно підібраною і ефективно укладеною, якщо результат виявляється ідеально рівним, міцним, з надійним ефектом водовідштовхування від поверхні та мінімально пружинить. Загалом контроль якості асфальтобетонних сумішей має проводитися під час її виготовлення, безпосередньо при укладанні дорожнього полотна та в ході подальшої перевірки покриття безпосередньо при експлуатації.
Контроль якості асфальтобетонних сумішей на етапі виготовлення
Про гарантовану якість сировини для проведення дорожніх робіт можна говорити, якщо:
- вихідні кам’яні матеріали мають кубовидну форму та чітко сортують за розміром фракцій;
- виявлена мінімальна присутність пилу та лещатки на використовуваних для створення суміші компонентів;
- використовується спеціальний модифікований та зневоднений бітум.
Детальніше про властивості суміші можуть «розповісти» лише спеціальні лабораторні аналізи підприємств, де вона безпосередньо виготовляється. Окремої уваги вимагає також тривалість змішування асфальтобетонних сумішей з мінеральними домішками і бітумом. Додатково фахівці звертають увагу на зовнішні ознаки якості: однорідність, колір та рівномірність розподілу бітумного компоненту.
